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详析:“氯化锌法”生产木质活性炭的主要影响因素有那些?
作者:德毅净水    发布时间:2020-01-15    浏览
文章关键词: 木质活性炭
描述:木质活性炭的应用领域十分广泛,在应用过程中发挥作用的主要是孔径结构。影响化学药品活化过程的因素较多,氯化锌法生产木质活性炭制备工艺的主要是影响因素有:原料、含水率、粒度、锌屑比、活化温度、时间等因素。在此,小编为您做进一步的详析,如下

木质活性炭的应用领域十分广泛,在应用过程中发挥作用的主要是孔径结构。影响化学药品活化过程的因素较多,氯化锌法生产木质活性炭制备工艺的主要是影响因素有:原料、含水率、粒度、锌屑比、活化温度、时间等因素。在此,小编为您做进一步的详析,如下。
一、木屑树种的影响:实验证明,木质活性炭的吸附性能与木屑树种有密切的关系,多数情况下,认为杉木層较松木屑好,松木屑较硬杂木屑好,软杂木屑较硬杂木屑好、材质硬的木屑会影响氯化锌溶液的渗透速度。但通过选择适当的生产条件,采用混合木屑作原料,也可以克服由原料所引起的不利影响,生产出合格的活性炭。
二、木屑含水率的影响:木屑含水率对炭活化过程没有直接影响,但会影响氯化锌溶液的渗透速度,因而影响氯化锌溶液浸渍的时间。对连续浸渍或混合过程尤为重要。含水率高(在纤维饱和点以上)的木屑不仅会降低氯化锌溶液的渗透速度,而且要降低氯化锌溶液浓度,从而影响炭活化效果。因此,当木肩含水率超过30%时,浸渍时间要求在8h以上,当木屑含水率在纤维饱和点以下时,氯化锌溶液的渗透速度要快一些。木屑含水率在15%以下时,混合时间短(15min)。木屑含水率还影响其对氯化锌溶液的吸收量。例如,生产颗粒活性炭,必须吸收一定数量的浓度较低的氯化锌溶液,因此要求木屑含水率不超过5%。当生产糖用活性炭时,必须吸收足够数量的高浓度的氯化锌溶液,如果木層含水率过高,就会降低氯化锌溶液的浓度,从而影响锌屑比,最终影响活性炭的孔径分布。
三、木质活性炭颗粒度的影响:当生产木质粉状活性炭时,木质活性炭颗粒度在0.425~3.35 mm之间,对产品质量并未发现明显的影响。一般来说,颗粒度小的原料,浸渍效果好,制得的炭吸附性能好。原料木屑颗粒度的均匀性对产品质量的定性起到一定的作用。
    四、木质活性炭锌屑比的影响:是指无水氯化锌与绝干木屑质量之比,是影响木质活性炭的孔径分布和孔隙度的主要因素之一。在活化料中,氯化锌占有的体积近似等于它在回收氯化锌之后活性炭所具有的孔隙体积。因此把锌屑比看成是氯化锌法活化程度的近似度量。使用的锌屑比不同,制得的活性炭的性质也不同。在一定的浸渍比范围内,氯化锌越多越有利于提高活性炭吸附性能和孔性能。
五、活化温度的影响:活化温度是指活化时活化料的最高温度,是活性炭孔性能的重要影响因素之一。氯化锌法活性炭制备的较佳温度为600℃,过高的活化温度会导致已经生成的孔塌陷,且氯化锌的挥发量也会增加,不仅造成活化剂的浪费,生成成本提高,还导致严重的环境污染问题。
六、活化时间的影响:活化时间是指一定的活化温度下的保温时间,是木质活性炭质量的重要影响因素之一。但随着活化时间的延长,由于已生成孔隙被烧结封闭,导致活性炭的各种性能开始下降,活化时间选择在1h较好。当活化时间由0.5h增加至3.5h时,得率由43%降低至29%,在最初的1.25h内降低得最快,并在此时达到了最大碘吸附值837.54mg/g,且在前1.25h内是有利于中孔增加的,随着活化时间的增加,中孔开始塌陷变为大孔。
综上所述,木质活性炭在制备过程中主要受这些因素的影响,如何购买到优质的木质活性炭要选择正规厂家,德毅活性炭厂家始建于92年,具有先进的生产工艺和完善的检测手段,技术力量雄厚,管理科学化。被上级政府评为“重合同、守信誉”、“质量信得过”企业。了解更多产品详情可咨询活性炭厂家:13140193102,欢迎您前来咨询洽谈!
 


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